隨后又進(jìn)軍更別的13MnNiMoR、18MnMoNbR鋼板研發(fā)，由于13MnNiMoR、18MnMoNbR屬于更別的壓力和鍋爐用鋼板，主要用于制造的設備屬于關(guān)鍵設備及、火電等使用條件苛刻的設施，對鋼板的質(zhì)量要求極為嚴格。除了研發(fā)難度大外，認證程序復雜，但是通過(guò)前期積累的容器板生產(chǎn)和技術(shù)優(yōu)勢，積極進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)

由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內。制造高壓鍋爐時(shí)則應用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術(shù)措施上，充分結合煉鋼廠(chǎng)鑄機臺數多，坯料規格多，可靈活進(jìn)行組坯軋制的特點(diǎn)，在滿(mǎn)足壓縮比的條件下，實(shí)現了軋制道次的優(yōu)化，減少了控軋時(shí)間對產(chǎn)量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機能力發(fā)揮的坯料配置。

 Q245R鍋爐板具有優(yōu)良的機械工藝性能及良好的焊接性能 ,選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應用。

已成為鍋爐制造業(yè)需求量多的鋼材品種,通過(guò)冶煉成分的優(yōu)化,被廣泛地應用于中低壓鍋爐及輔助產(chǎn)品的制造。近年來(lái) ,隨著(zhù)我國造船行業(yè)的迅速發(fā)展 ,造船規模的擴大,船用鍋爐的用量也呈大幅度增長(cháng)的趨勢,鋼水凈化,控制開(kāi)軋溫度、終軋溫度及過(guò)程變形溫度,細化晶粒、改善鋼板組織,解決了鍋爐板沖擊韌性和時(shí)效問(wèn)題,提高了鍋爐板合格率。