鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線(xiàn) 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應用?！?/span>

20g的技術(shù)路線(xiàn)為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類(lèi)似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車(chē)等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見(jiàn)GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內。制造高壓鍋爐時(shí)則應用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術(shù)措施上，充分結合煉鋼廠(chǎng)鑄機臺數多，坯料規格多，可靈活進(jìn)行組坯軋制的特點(diǎn)，在滿(mǎn)足壓縮比的條件下，實(shí)現了軋制道次的優(yōu)化，減少了控軋時(shí)間對產(chǎn)量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機能力發(fā)揮的坯料配置。

鍋爐板力學(xué)性能

       鍋爐板的允許工作溫度一般在475度以下，滿(mǎn)足不了高溫工況的需要，為此在普通碳素鋼的基礎上，添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有抗yang化性能好，高溫強度高的鉻鉬低合金鋼。它廣泛用于煉油，化工各類(lèi)加氫裝置和重整裝置中的臨氫設備上，具有優(yōu)異的抗氫腐蝕性能和良好的高溫強度，是高溫高壓容器殼體和封頭的材料。

（1）回火溫度不得低于620℃。

（2）回火溫度不得低于600℃。

（3）根據需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗，AKV≥27J。

（4）根據需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗，AKV≥34J。